Keturi pagrindiniai skausmo taškai, trukdantys liejimo įpurškimo pajėgumui ir pelnui
1. Didelis energijos suvartojimas ir didelės sąnaudos: tradiciniuose sprendimuose naudojamas asinchroninio variklio ir reduktoriaus derinys, dėl kurio atsiranda daug perdavimo jungčių, dideli energijos nuostoliai ir ilgalaikis-neefektyvus variklio veikimas. Elektros sąnaudos sudaro didelę gamybos sąnaudų dalį ir ilgainiui kaupiasi į didžiulę sąnaudų naštą.
2. Stiprus triukšmas, aukšta alyvos temperatūra ir prasta dirbtuvės aplinka: nuolatinis triukšmas, kurį sukelia reduktoriaus ir diržinės pavaros krumpliaračiai, kartu su hidraulinės sistemos skleidžiama šiluma ne tik sukelia nuolat aukštą alyvos temperatūrą, kuri turi įtakos įrangos eksploatavimo trukmei, bet ir blogina dirbtuvės darbo aplinką bei mažina darbuotojų komfortą.
3. Lėtas atsakas, mažas tikslumas ir nestabili išeiga: dėl lėto asinchroninių variklių paleidimo-sustabdymo ir greičio reguliavimo atsako, taip pat su mechaniniu laisvumu ir elastine reduktoriaus deformacija, lydalo matavimo tikslumas yra prastas ir atsiranda dideli greičio svyravimai. Tai tiesiogiai veikia plastifikacijos vienodumą, todėl gaminių išeiga svyruoja ir laužo kiekis nuolat didėja.
4. Dažna priežiūra ir didelės išlaidos, dėl kurių patiriami dideli prastovos nuostoliai. Ilgalaikis-greičio reduktorių veikimas gali lengvai sukelti problemų, pvz., alyvos nutekėjimo, pavarų susidėvėjimo ir diržo senėjimo, todėl reikia dažnai tikrinti ir keisti dalis. Tai lemia ne tik dideles priežiūros išlaidas, bet ir pasikartojančios prastovos smarkiai sutrikdo gamybos ritmą ir sukelia paslėptus gamybos pajėgumų nuostolius.
Nuolatinio magneto skystis{0}}Aušinamas tiesioginės pavaros variklis: keturi pagrindiniai pranašumai, padedantys įveikti pramonės kliūtis
Mūsų nuolatinio magneto skysčiu{0}}aušinamas tiesioginės pavaros variklis yra specialiai sukurtas įpurškimo liejimo mašinų plastifikavimo įrenginiams. Keturios pagrindinės konstrukcijos ypatybės-mažas greitis ir didelis sukimo momentas, tiesioginės pavaros lydalo varžtas, reduktorių / skriemulių pašalinimas ir aušinimas skysčiu-iš esmės pašalina tradicinių sprendimų trūkumus.
1. Mažas greitis ir didelis sukimo momentas: efektyvesnė tiesioginės pavaros transmisija
Naudodamas didelio našumo{0}}nuolatinio magneto sinchroninę technologiją, jis sukuria itin-didelį sukimo momentą esant mažam greičiui. Nereikės tarpinių transmisijos komponentų, tokių kaip reduktoriai ir skriemuliai, todėl variklio rotorius ir varžtas yra tvirtai tiesiogiai sujungti, todėl nėra atstumo, didelis standumas ir maža inercija, o tai žymiai pagerina transmisijos efektyvumą.
2. Skysčio aušinimo dizainas: aukštai{1}}temperatūrai atsparus ir nuolatinis veikimas
Novatoriška skysčio aušinimo struktūra tiksliai išsklaido šilumą iš variklio, efektyviai valdydama temperatūros kilimą. Net ir ilgai veikiant didele apkrova, jis išlaiko stabilų veikimą, visiškai pašalindamas galios mažinimo ir perdegimo problemas, susijusias su tradiciniais varikliais esant aukštai temperatūrai, todėl tinka nuolatinėms gamybos sąlygoms liejimo mašinose.
3. Nuolatinio magneto sinchroninė technologija: greitas atsakas ir didelis tikslumas. Milisekundės-paleidimo/sustabdymo ir greičio reguliavimo reakcija be mechaninių trukdžių, žymiai pagerina lydalo matavimo tikslumą, stabilizuoja sukimosi greitį ir labai optimizuoja lydalo plastifikacijos vienodumą, užtikrindama stabilų produkto išeigą iš šaltinio ir palaikydama tikslią įpurškimo liejimo gamybą.
4. Supaprastinta ir patikima konstrukcija, pašalinanti dažną techninę priežiūrą. Lengvai pažeidžiamų komponentų, tokių kaip reduktoriai ir skriemuliai, pašalinimas labai supaprastina mechaninę struktūrą ir pašalina galimas problemas, tokias kaip alyvos nuotėkis ir pavarų dėžės susidėvėjimas. Tai lemia sklandesnį veikimą, mažesnį triukšmą ir žymiai sumažintą kasdienės priežiūros darbo krūvį, efektyviai sumažinant eksploatavimo išlaidas ir prastovų riziką.
Keturi pagrindiniai privalumai, suteikiantys įmonėms galimybę sumažinti išlaidas ir padidinti efektyvumą
1. Ekstremalus energijos taupymas: elektros sąnaudos sumažintos 20–65 %
Lyginant su tradiciniais asinchroninio variklio + pavarų dėžės sprendimais, nuolatinio magneto sinchroniniai varikliai iš esmės pašalina rotoriaus vario nuostolius. Kartu su tiesiogine pavara be nuostolių perdavimo, bendras energijos taupymo lygis siekia 20–65 %, todėl kasmet sutaupoma daug elektros energijos ir greitai atsiperka investicijos.
2. Padidintas pajėgumas: ciklo laikas sumažintas daugiau nei 15 %
Signalo greitis žymiai pagerintas, todėl plastifikavimo operacijos gali vykti kartu su formos atidarymo ir išstūmimo procesais. Įpurškimo ciklo laikas sutrumpėja daugiau nei 15%, žymiai padidina produkciją per laiko vienetą ir tiesiogiai padidina gamybos pajėgumus bei užsakymų vykdymo galimybes.
3. Stabilus ir patikimas: geresnis derlingumas ir aplinkosaugos veiksmingumas
Veikimo triukšmas žymiai sumažėja, todėl dirbtuvėse sukuriama patogesnė aplinka. Didelis lydymosi tikslumas ir stabilus plastifikavimas žymiai pagerina produkto išeigą ir sumažina atliekų kiekį, sumažina žaliavų atliekas ir padidina produktų rinkos konkurencingumą.
4. Maksimaliai padidinkite bendrą naudą ir sumažinkite ilgalaikes{1}} išlaidas. Žymiai sumažina techninės priežiūros dažnumą ir dalių keitimo išlaidas, sumažina prastovų nuostolius; Dėl bendros energijos taupymo, padidintos gamybos ir mažesnės priežiūros privalumų eksploatavimo ciklo-kaštai yra daug mažesni nei tradiciniai sprendimai, padedantys įmonėms pasiekti dviejų tikslų – sumažinti sąnaudas ir didinti efektyvumą bei pereiti prie ekologiškos transformacijos.
